電子機器、カメラ、レンズの環境信頼性試験
環境信頼性試験とは、極端な温度、湿気、粉塵、振動、腐食性環境など、実使用環境における条件に製品が耐えられるかどうかを検証するための一連の制御されたストレス試験のことです。
Our San Diego facility provides product reliability testing services for electronics, sensors, enclosures, camera modules, and optical assemblies. From ingress protection testing (IP67 under IEC 60529, IPX9K under ISO 20653) to rapid temperature change and salt spray corrosion, our in-house equipment delivers traceable results with full documentation. Customers are welcome to visit our facility to observe testing in progress.
製品の信頼性試験能力
当社のサンディエゴ試験所では、製品の耐久性を検証するための環境信頼性試験装置を提供しています。熱衝撃試験から防塵・防水試験に至るまで、自動車、産業用機器、ロボット、民生用電子機器などの分野に対応しています。
IPX9K 高圧水
ISO 20653に準拠し、80～100 barの圧力下で80°Cの水を用いた防塵・防水試験を実施する試験所
IP6X 防塵性能
当社の防塵試験室における、IEC 60529に準拠した防塵性能の検証
熱衝撃試験
Two-chamber thermal shock testing from -40°C to +85°C with <10 sec transfer
塩水噴霧腐食
ASTM B117 / ISO 9227 試験対応、24～1000時間以上
振動試験
電気力学式振動発生装置、5～2000 Hzの範囲
キセノンUV照射
フルスペクトル加速風化試験
温度サイクル試験
-40°C～+125°Cの恒温槽
摩耗・硬度試験
Linear abrasion, plus ASTM D3363 pencil hardness for coating film hardness
Air Tightness Leak Screening
Pressure decay leak screening for end-of-line seal checks, not an IEC 60529 immersion test
環境信頼性試験プロセス
初回相談から最終報告書に至るまで、当社の試験所ではトレーサビリティを確保した結果を提供いたします。熱衝撃試験、保護等級試験、腐食評価のいずれをご要望の場合でも、当社のプロセスを通じて完全な文書化を行います。
要件の確認
当社のエンジニアリングチームと協力して、試験基準、合格基準、およびサンプル数量を決定してください。熱衝撃試験のパラメータ、防塵・防水試験の要件、その他の環境試験について指定してください。
ベースラインテスト
環境暴露前の機能検査、寸法検査、または外観検査により、性能の基準値が確立される。
環境曝露
試験片は、熱衝撃、防塵・防水性能、塩水噴霧、その他の環境ストレスなど、所定の試験条件下に置かれ、リアルタイムで監視されます。
テスト終了後の検証
機能試験および外観検査を繰り返し実施し、性能の低下を定量的に評価してください。写真とデータを添付した試験報告書を提出してください。
製品の信頼性試験に関する見積もり
環境信頼性試験は有料の受託サービスです。料金は、お客様のご要望に応じて個別に設定されます：
弊社では、料金体系が明確で、隠れた費用のない詳細な見積もりをご提供いたします。施設見学も承っておりますので、設備をご覧いただき、プロジェクトについて直接ご相談いただけます。
お見積もりをご依頼くださいIPX9K 防塵・防水試験
The IPX9K designation comes from ISO 20653, the road-vehicle enclosure standard, and the K belongs to that standard alone; a road-vehicle enclosure that is dust-tight and also passes the close-range jet is coded IP6K9K there. IEC 60529 specifies its own close-range jet separately, as IPX9, with no K in the code. Both direct heated liquid water at the enclosure, and neither one sprays steam. Our chamber runs jets at 80°C and up to 100 bar, an exposure that loads seals differently from the still-water immersion behind IP67 rather than sitting above it on one scale.
For electronics and sensors in automotive, agricultural equipment, outdoor robotics, and industrial machinery, IPX9K testing verifies that seals withstand high-pressure, high-temperature water jets representative of industrial cleaning, so moisture ingress failure modes such as corrosion, component failure, and optical fogging can be caught before deployment. ISO 20653:2023 is the current edition and the one we quote against unless your test plan names a different one, and the report states which edition was run. The sample is fixed to a turntable rotating at about 5 revolutions per minute and takes the jet from four elevations, 0, 30, 60, and 90 degrees, for 30 seconds at each. The result applies to the sample as submitted, in the mounting configuration tested, and pass or fail is judged against the acceptance wording of the edition cited in the test plan.
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 水温 | 80°C ± 5°C |
| 水圧 | 8～10 MPa（80～100 bar） |
| 流量 | 14～16 L/min |
| ノズル間隔 | 10～15 cm |
| スプレーの持続時間 | 1アングルあたり30秒 |
| Mounting | Turntable at approximately 5 r/min, jets at 0, 30, 60, and 90 degrees |
| Acceptance | Judged per the acceptance wording of the cited edition, for the sample as mounted |
| 規格 | ISO 20653:2023 (IP6K9K and IPX9K, road vehicles); IEC 60529 (IPX9), cited separately |
2チャンバー式熱衝撃試験
Rapid temperature change reveals weaknesses in assemblies that gradual cycling cannot detect. Our lab transfers samples between -40°C and +85°C air chambers in under 10 seconds, creating differential thermal expansion that stresses solder joints, adhesive bonds, seals, and material interfaces. An air-to-air transfer of this kind is the rapid change-of-temperature procedure of IEC 60068-2-14 Test Na. It is not JEDEC JESD22-A106, the liquid-to-liquid thermal shock method, and JESD22-A104 is temperature cycling rather than shock, so name the method and condition your specification calls for and we will run to it.
Typical failures discovered during thermal shock testing include solder crack propagation, seal compression set, plastic warping, and delamination. For optical components, it also reveals coating separation and cement failure in bonded elements. Our lab can include functional verification before and after exposure, which feeds the data package an automotive customer assembles. AEC documents are written per component class, such as AEC-Q104 for multichip modules, and the qualification itself belongs to the component or module maker rather than to a test house.
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 低温室 | -40℃ |
| 高温室 | +85°C |
| 転送時間 | <10 seconds |
| 滞留時間 | 15分～2時間（設定可能） |
| 循環棚卸 | 最大1000回以上 |
| 規格 | IEC 60068-2-14 Test Na (rapid change of temperature); JEDEC JESD22-A104 (temperature cycling) |
塩水噴霧腐食試験
塩水噴霧試験は、腐食プロセスを加速させ、海洋環境や道路用融雪剤が使用される環境における保護コーティング、陽極酸化処理の品質、および材料の適合性を評価するものです。連続的な塩水噴霧環境下では、コーティングの欠陥、ガルバニック腐食、および母材の劣化が迅速に明らかになります。
この試験は、自動車の外装部品、屋外用筐体、および沿岸地域や冬季の道路環境で使用されるあらゆる製品にとって不可欠です。試験期間中は一定の間隔で試料を評価し、その経過を写真で記録します。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 食塩水 | 5% NaCl（塩化ナトリウム） |
| 室温 | 35°C ± 2°C |
| 被ばく時間 | 24～1000時間以上 |
| スプレーモード | 絶え間ない霧 |
| 規格 | ASTM B117、ISO 9227 |
IP6X 防塵性能試験
IP6X dust ingress protection testing checks that dust cannot enter an enclosure. IEC 60529 sets the conditions by enclosure category: a category 1 enclosure, whose duty cycle draws air inward, is tested inside the dust chamber with a vacuum applied to it, while a category 2 enclosure is tested in the same chamber without extraction. We run the clause that matches your enclosure category rather than a fixed house recipe.
Ingress protection testing for dust matters for electronics deployed in dusty industrial environments, construction sites, agricultural applications, and desert climates. IP6X passes only when no dust has entered the enclosure, judged against the acceptance wording of the standard for the category tested.
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 試験媒体 | Talcum powder per IEC 60529 |
| 被ばく時間 | Per the IEC 60529 clause for the category, up to 8 hours |
| 圧力差 | Vacuum applied for category 1 enclosures; none for category 2 |
| 合格基準 | No dust ingress, judged per IEC 60529 |
| 規格 | IEC 60529 (IP6X) |
振動試験
Vibration testing evaluates mechanical durability under simulated transportation and operational conditions. Our electrodynamic shaker system supports both sinusoidal sweep and random vibration profiles to replicate automotive, shipping, and industrial vibration environments. Sinusoidal sweeps follow IEC 60068-2-6. Broadband random profiles follow IEC 60068-2-64, the separate standard for random excitation.
試験では、共振周波数、機械的疲労、コネクタの信頼性、および取り付けの堅牢性が確認されます。光学部品の場合、振動によって素子の位置ずれ、焦点のずれ、あるいはコーティングの損傷が生じ、画質が低下する可能性があります。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 周波数範囲 | 5～2000 Hz |
| 振動の種類 | 正弦波スイープ、ランダム |
| 斧 | 3軸（順次） |
| シェーカー式 | 電気力学的 |
| 規格 | IEC 60068-2-6 (sine), IEC 60068-2-64 (random), MIL-STD-810 Method 514 |
キセノンアーク紫外線照射試験
キセノンアークによる耐候性試験は、プラスチック、塗料、接着剤に対する日光曝露の影響を加速させます。フルスペクトルのキセノンランプは、材料の劣化を引き起こすUV-AおよびUV-B波長を含め、自然光を忠実に再現します。
Testing reveals yellowing, chalking, cracking, and adhesion loss in housing materials and optical coatings. Combined with humidity and temperature cycling, xenon exposure compresses the timeline, but accelerated weathering has no universal conversion to outdoor years. The factor depends on the filter set, irradiance, spectral match, the temperature and humidity cycle, the material, and the failure mode. Reading test hours as service years takes a correlation established for your material against field or reference data.
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 光源 | キセノンアークランプ |
| スペクトル | フルスペクトル（UV-A、UV-B、可視光） |
| 温度制御 | はい |
| 湿度制御 | はい |
| 規格 | ASTM G155、ISO 4892-2 |
温度サイクル試験および定温試験
温度サイクル試験および恒温保持試験は、全動作温度範囲にわたる製品の性能を検証するものです。熱衝撃とは異なり、温度サイクル試験では、熱平衡が得られるよう制御された昇温速度を用いるため、材料特性の変化に起因するさまざまな故障モードを明らかにすることができます。
高温での長時間保持は、アウトガス、接着剤の硬化、およびシールの経年劣化を加速させます。低温試験では、硬化したシールや熱収縮した材料を用いた動作の検証を行います。光学系については、温度範囲全体にわたる焦点のずれを測定します。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 温度範囲 | -40°C ～ +125°C |
| 上昇率 | プログラム可能 |
| 浸漬時間 | 1～1000時間以上 |
| チャンバータイプ | シングルゾーン環境 |
| 規格 | IEC 60068-2-1、IEC 60068-2-2 |
環境信頼性試験装置
当社のサンディエゴ試験所には、熱衝撃試験チャンバー、防塵・防水試験システム、光学計測装置などの環境試験装置が備わっています。ぜひ見学をご予約いただき、当社の試験能力を実際にご確認ください。
IPX9K試験槽
防塵・防水試験室：ISO 20653に準拠した高圧水噴射試験
ダストチャンバー
保護等級試験室：IEC 60529に準拠したIP6X（防塵）
熱衝撃試験装置
熱衝撃試験：2室式冷熱移送法
温度試験室
-40°C～+125°Cの恒温槽
塩水噴霧試験機
耐食性試験装置：ASTM B117 / ISO 9227
振動台
振動台：電気力学式 5～2000 Hz
キセノンUVチャンバー
UVチャンバー：加速風化試験
摩耗・硬度
Linear abrasion rig; ASTM D3363 pencil hardness for film hardness
気密試験機
Pressure decay leak screen; IPX7 immersion is a separate test
Trioptics HR2
光学ベンチ：MTF測定
eSFR テストステーション
ISO 12233 解像度試験
測色装置のセットアップ
VIS／850nm／940nmの試験
ダイナミックレンジ
段階的密度ターゲット試験
「ストレイ・ライト」ベンチ
ゴーストおよびフレア解析試験
当社の機器が実際に稼働している様子をご覧になりませんか？
ご要望についてご相談ください対応している試験規格
国際規格および業界固有の規格に基づいて試験を実施し、詳細な文書化を行っています。
IP / 防塵・防水等級
- IEC 60529（IP等級）
- ISO 20653（IPX9K 自動車用）
- DIN 40050-9 (superseded by ISO 20653)
熱試験
- IEC 60068-2-14 Test Na (rapid temperature change)
- JEDEC JESD22-A104 (temperature cycling)
- IEC 60068-2-1（低温）
- IEC 60068-2-2（乾熱）
腐食試験
- ASTM B117（塩水噴霧試験）
- ISO 9227（塩水噴霧試験）
振動試験
- MIL-STD-810 試験方法 514
- IEC 60068-2-6（正弦波）
- IEC 60068-2-64（ランダム）
紫外線・風化
- ASTM G155（キセノンアーク）
- ISO 4892-2（キセノンアーク法）
画質
- ISO 12233（解像度）
- IEEE P1858（カメラ付き携帯電話）
- ISO 8980-5（摩耗）
製品の信頼性試験にCommonlandsを選ぶべき理由は？
当研究室では、透明性のある価格設定、カメラおよびレンズに関する専門的な知見、ならびに熱衝撃試験や防塵・防水試験を含む環境試験能力を提供しています。
当社の試験ラボをご覧ください
当社の熱衝撃試験チャンバー、防塵・防水試験装置、その他の環境試験システムが実際に稼働している様子をご覧いただける見学ツアーをご予約ください。お客様を当社の試験所へお招きし、試験の様子をご覧いただき、当社の技術力への信頼を深めていただければ幸いです。
カメラ・レンズに関する専門知識
当研究室は、カメラおよびレンズを専門としており、環境暴露の前後におけるMTF、解像度、画質の検証を行っています。
追跡可能な結果
当社の試験所による試験報告書には、手順書の記録、校正済み機器の証明書、およびお客様が指定された規格に準拠したトレーサビリティのある試験結果が記載されています。
透明性のある価格設定
お客様のご要望に基づき、当社ラボから個別にお見積もりをご提示いたします。隠れた費用は一切なく、料金体系は明確です。どのようなサービスに対して料金が発生するのか、正確にご確認いただけます。
環境信頼性試験に関するよくある質問
電子機器、カメラ、レンズ向けの熱衝撃試験、防塵・防水試験、その他の環境信頼性試験など、当社のサービスに関するよくあるご質問です。
IP67とIPX9Kの防塵・防水試験にはどのような違いがありますか？
貴社の熱衝撃試験では、どの温度範囲をカバーしていますか？
塩水噴霧腐食試験にはどのくらいの時間がかかりますか？
環境信頼性試験では、どのような基準に従っていますか？
環境暴露の前後で光学性能を測定することは可能ですか？
試験にはどのくらいのサンプル量が必要ですか？
環境信頼性試験を始めましょう
当研究室では、熱衝撃試験、防塵・防水試験、および環境信頼性試験を有償サービスとして提供しています。サンディエゴの施設にて、お客様のプロジェクトについてご相談をご希望の場合は、当社のエンジニアリングチームまでお問い合わせください。
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